Bei gleichem Rohrdurchmesser und gleicher Dicke und gleicher Ausgangsleistung kann die Geschwindigkeit der Stahlrohrherstellungsmaschine vor Ort schnell oder langsam sein.
Wenn die Rohrmühlenausrüstung die gleiche wie das Stahlband ist, ist der Hauptfaktor, der die Schweißgeschwindigkeit beeinflusst, meistens der Schweißprozess.Wenn die Schweißung nicht gut ist, können Risse, Hinterschneidungen, Schlackeneinschlüsse, Infusionen usw. auftreten.
1. Unvollständige Penetration: Niedriger Schweißstrom, zu hohe Schweißgeschwindigkeit, anormaler Winkel der Schweißpistole usw. sind anfällig für Defekte wie unvollständige Penetration.Der richtige Schweißstrom und die korrekte Einstellung des Schweißpistolenwinkels können ein unvollständiges Eindringen vermeiden.
2. Starke Oxidation: Während des Selbstschmelzens bietet die Druckfüllvorrichtung im Rohr keinen guten Schutz, und die Rückseite der Schweißnaht wird oxidiert;schlechter Schutz des Schmelzbades und des Endes des Schweißdrahts während des Schweißvorgangs oder Oxidationsverunreinigungen auf der Oberfläche des Schweißdrahts werden ebenfalls auftreten
3. Schlackeneinschluss und Wolframeinschluss: Wenn während des Schweißvorgangs das Ende des Schweißdrahts während des Hochtemperaturverfahrens die Argonschutzzone verlässt, wird es an der Luft oxidiert.Beim erneuten Schweißen wird das Ende des oxidierten Drahtes nicht gereinigt und zum Schmelzen in das Bad geschickt, was im Bruchtest als Schlackeneinschluss beurteilt wird;Wenn die Länge der Wolframelektrode zu groß ist, wird der Schweißbrenner instabil.Nachdem die Wolframelektrode und der Schweißdraht oder die Wolframelektrode und das Schmelzbad kollidieren, wird das Schweißen nicht beendet, was zu einem Wolframeinschluss führt
4. Konkav: Während des Schweißvorgangs schwingt der Brenner stark, sodass die Lichtbogenwärme nicht an der Wurzel konzentriert werden kann, was zu einem konkaven Phänomen führt, bei dem die hintere Schweißnaht niedriger als die Oberfläche des Teststücks ist.Die Lichtbogenwärme wird so weit wie möglich auf die Wurzel konzentriert, und in der Überkopf-Schweißposition wird mehr Punktschweißdraht verwendet, um eine Konkavität zu vermeiden.
Postzeit: März-03-2022